通風(fēng)良好:
空氣壓縮機在工作過程中會產(chǎn)生熱量,尤其是在連續(xù)工作或者高負荷工作時。如果安裝環(huán)境通風(fēng)不良,熱量無法及時散發(fā),會導(dǎo)致空壓機溫度過高。例如,在一個封閉狹小的空間內(nèi)使用空壓機,其內(nèi)部溫度可能會迅速上升,引發(fā)設(shè)備故障,甚至可能造成火災(zāi)等安全事故。
良好的通風(fēng)環(huán)境還有助于排出壓縮機產(chǎn)生的廢氣。有些空壓機在工作過程中會排出少量的油霧或者其他廢氣,保持通風(fēng)可以防止這些廢氣積聚,對操作人員的健康和安全構(gòu)成威脅。
干燥清潔:
安裝地點應(yīng)保持干燥,避免潮濕環(huán)境。因為潮濕的空氣可能會進入空壓機內(nèi)部,導(dǎo)致內(nèi)部部件生銹腐蝕。例如,儲氣罐如果長期處于潮濕環(huán)境,其內(nèi)壁很容易生銹,降低罐體的強度和使用壽命。
環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)等也需要盡量減少。大量的灰塵進入空壓機,會堵塞空氣濾清器,影響進氣效率,進而降低空壓機的性能。而且灰塵還可能進入壓縮機主機內(nèi)部,加劇部件的磨損,增加故障發(fā)生的概率。
開機前檢查:
檢查各連接部位是否牢固。包括管道連接、電氣連接等。如果連接松動,在空壓機運行過程中可能會出現(xiàn)漏氣、漏電等現(xiàn)象。例如,氣管接頭松動會導(dǎo)致壓縮空氣泄漏,不僅浪費能源,還可能產(chǎn)生噪音,影響工作環(huán)境。
確認潤滑油位是否正常(對于有油空壓機)。潤滑油不足會導(dǎo)致壓縮機內(nèi)部部件潤滑不良,增加摩擦,容易引起部件過熱甚至損壞。同時,還要檢查潤滑油的質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變色、變稠等情況,應(yīng)及時更換。
檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。對于風(fēng)冷式空壓機,要檢查風(fēng)扇是否能夠正常運轉(zhuǎn);水冷式空壓機則要檢查冷卻水是否充足、水管是否暢通。如果冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障,空壓機在運行過程中溫度會急劇上升,對設(shè)備造成損害。
運行中注意事項:
觀察壓力變化。空壓機運行時,要密切關(guān)注壓力表的讀數(shù)。壓力過高可能會導(dǎo)致儲氣罐、管道等部件破裂,引發(fā)爆炸等嚴重事故。一般來說,應(yīng)確保工作壓力不超過空壓機和儲氣罐的額定壓力。如果發(fā)現(xiàn)壓力異常升高,應(yīng)立即停機檢查。
注意溫度情況。通過溫度傳感器或者手動觸摸(注意防止?fàn)C傷)等方式檢查空壓機主機、電機等關(guān)鍵部件的溫度。如果溫度過高,可能是由于過載、冷卻系統(tǒng)故障等原因引起的,需要及時處理。
聽設(shè)備的運行聲音。正常運行的空壓機應(yīng)該有平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)聲音,如果出現(xiàn)異常的噪音或者振動,很可能是內(nèi)部部件出現(xiàn)故障,如螺桿式空壓機的螺桿磨損、活塞式空壓機的活塞松動等,此時應(yīng)停機檢查。
停機操作:
正常停機時,應(yīng)先卸載空壓機,即讓空壓機在無負荷狀態(tài)下運行一段時間(一般幾分鐘),等系統(tǒng)壓力降低后再關(guān)閉電源。這樣可以避免突然停機造成的壓力沖擊,保護設(shè)備。
在緊急情況下,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或者其他嚴重故障時,應(yīng)立即切斷電源,停止空壓機運行。
定期維護:
嚴格按照設(shè)備的使用說明書進行定期維護。例如,定期更換空氣濾清器、潤滑油、油過濾器等部件??諝鉃V清器如果堵塞,會影響進氣量,降低空壓機效率;定期更換潤滑油可以保證壓縮機內(nèi)部部件得到良好的潤滑和冷卻。
對儲氣罐進行定期檢查,包括檢查罐體的外觀是否有變形、腐蝕等情況,檢查安全閥、壓力表等附屬設(shè)備是否正常工作。安全閥是保證儲氣罐安全的重要部件,如果安全閥失效,當(dāng)罐內(nèi)壓力過高時,可能會引發(fā)爆炸事故。
清理冷卻系統(tǒng)。風(fēng)冷式空壓機的散熱器要定期清理灰塵,水冷式空壓機的冷卻水管道要定期清洗,防止水垢和雜質(zhì)堵塞管道,影響冷卻效果。
維修安全:
在對空壓機進行維修時,先切斷電源,并掛上 “正在維修,禁止合閘” 的警示牌。這樣可以防止在維修過程中他人誤操作啟動設(shè)備,造成維修人員傷亡。
維修人員在拆卸設(shè)備部件時,要小心操作,防止被銳利的邊緣劃傷或者被部件砸傷。對于一些較重的部件,如電機、壓縮機主機等,在拆卸和安裝過程中要使用合適的起重工具,確保安全。
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